牛奶的加工步骤
1、牛奶的生产过程从挤奶开始，新鲜牛奶被迅速装入奶罐并冷却，之后被运往工厂进行加工。 在工厂中，牛奶需要通过过滤、净化、均质、杀菌和包装等一系列工艺流程，才能成为人们日常生活中饮用的消毒牛奶。
2、检验与验收：到达加工厂后，牛奶会经过严格的检验，包括对脂肪、蛋白质、水分、细菌等指标的检测。只有合格的牛奶才能进入下一环节。预处理：合格的牛奶会进行预处理，包括过滤、离心等步骤，去除杂质和脂肪。这一过程有助于提高纯牛奶的品质。
3、然后进入浓缩环节，多采用加热蒸发的方法，通过真空浓缩设备，在较低温度下将牛奶中的部分水分蒸发掉，形成浓缩乳，这样能减少后续干燥环节的能耗。干燥是关键步骤，常用喷雾干燥法。把浓缩乳通过喷头喷入干燥塔，热空气从塔顶部进入，雾滴与热空气充分接触，在短时间内水分迅速蒸发，形成奶粉颗粒落到塔底。
4、冷却与储存：杀菌后的牛奶需要进行冷却处理，将其温度降至4℃左右，以抑制细菌的生长。冷却后的牛奶被储存在专用的储奶罐中，等待后续的加工。灌装：蒙牛采用无菌灌装技术，将冷却后的牛奶在无菌环境下灌装到包装材料中。这种灌装方法可以有效地防止牛奶在灌装过程中受到污染，保证产品的安全性。
